薄板翹曲變形產(chǎn)生原因

刨花板翹曲變形是指板材表面不平整，出現(xiàn)各種變形的現(xiàn)象。在薄板生產(chǎn)與使用過(guò)程中，翹曲變形問(wèn)題尤為突出，其產(chǎn)生原因是多方面的。

1）板坯鋪裝結(jié)構(gòu)不對(duì)稱。薄板鋪裝時(shí)板坯結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，壓制成板后密度差異過(guò)大，密度偏差引起的板材內(nèi)應(yīng)力增大，最終產(chǎn)生翹曲變形現(xiàn)象。

2）熱壓參數(shù)不合理。不同的熱壓工藝參數(shù)生產(chǎn)出來(lái)的薄板剖面密度不同，連續(xù)壓機(jī)高壓區(qū)熱壓溫度和熱壓壓力過(guò)高，使薄板厚度方向剖面密度梯度過(guò)大，剖面密度曲線峰值過(guò)于尖窄，在砂光后很難保證厚度方向剖面密度的對(duì)稱，產(chǎn)生變形。

3）冷卻處理不到位。薄板熱壓完成后，其內(nèi)部存在著非均勻分布的應(yīng)力，如果不經(jīng)過(guò)冷卻處理而立即堆放，或者冷卻不充分，容易造成翹曲變形。

4）表面砂光量不等。常規(guī)刨花板剖面密度分布呈“馬鞍型”，如果上下表面砂光量不一致，使得砂光后的板厚方向剖面密度曲線不對(duì)稱，出現(xiàn)上下面峰值偏差過(guò)大，板材就會(huì)發(fā)生翹曲變形。

5）堆放貯存不合理。薄板堆放儲(chǔ)存時(shí)，板垛下面墊條放置數(shù)量太少、分布不均勻、間隔過(guò)大或上下垛墊條沒(méi)有對(duì)齊，將導(dǎo)致薄板產(chǎn)生波浪狀變形。

控制薄板產(chǎn)生翹曲變形的措施

1）控制板坯鋪裝對(duì)稱性。為保證薄板尺寸穩(wěn)定，在薄板板坯鋪裝時(shí)應(yīng)遵循結(jié)構(gòu)對(duì)稱性原則，即要求薄板對(duì)稱中心平面兩側(cè)的相應(yīng)層內(nèi)刨花的大小、密度、厚度等均應(yīng)相同或相近。

2）采用合理熱壓曲線。連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)薄板時(shí)，應(yīng)合理設(shè)定分區(qū)溫度和壓力梯度，高壓區(qū)溫度和壓力設(shè)定不應(yīng)過(guò)高，避免薄板厚度方向剖面密度梯度過(guò)大。

3）保證板材充分冷卻。經(jīng)熱壓后的薄板需進(jìn)行冷卻處理，以鈍化板材表芯層的溫度梯度和含水率梯度，降低板材內(nèi)應(yīng)力。由于薄板生產(chǎn)速度快，冷卻翻板機(jī)存放格數(shù)有限，使得薄板冷卻時(shí)間較少。為保證薄板內(nèi)應(yīng)力充分釋放，成品薄板應(yīng)至少自然堆放冷卻2～3天，再進(jìn)行砂光。

4）控制表面砂光量一致。為保證薄板成品厚度均勻、板面平整光潔，熱壓時(shí)應(yīng)控制毛板的厚度公差，砂光時(shí)控制上、下表面砂光量一致，使得砂光后的板厚方向剖面密度曲線對(duì)稱。

5）正確堆放儲(chǔ)存板材。堆放儲(chǔ)存薄板時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加板垛下面墊條數(shù)量、減小墊條間隔距離，每垛板下的墊條要分布均勻、上下對(duì)齊，并在每垛板的最下及最上加放一張厚板保護(hù)，以防止堆放儲(chǔ)存過(guò)程中變形。